永磁電機內裝式礦井提升機安全技術要求

（試行）

1范圍

本技術要求適用于永磁電機內裝式礦井提升機的安全標志審核發放工作，規定了永磁電機內裝式礦井提升機的名稱型號、安全技術要求、試驗方法等內容。

本技術要求不適用于礦用防爆提升機。

2 規范性引用文件

GB 6423-2006 金屬非金屬礦山安全規程

GB/T 10599-2010 多繩摩擦式提升機

GB/T 11022-1999 高壓開關設備和控制設備標準的共用技術條件

GB/T 12668-2012 調速電氣傳動系統

GB/T 12974.2-2014交流電梯電動機通用技術條件第2部分：永磁同步電動機

GB 14048.1-2006 低壓開關設備和控制設備*部分 總則

G B/T 20961-2007 單繩纏繞式提升機

AQ 1035煤礦用單繩纏繞式提升機 安全檢驗規范

AQ 1036煤礦用多繩摩擦式提升機 安全檢驗規范

MT/T 661 煤礦井下用電器設備通用技術條件

煤礦安全規程（2016）

3產品結構

    永磁電機驅動，電機內置于滾筒內部，定子與提升機主軸一體處于靜止狀態，滾筒作為電機的外轉子實現提放運轉功能，采用變頻調速控制模式。

4名稱型號

產品名稱：永磁電機內裝式單繩纏繞（多繩摩擦）礦井提升機

產品型號： JK（M）（D）N —1×23

其中JK為單繩纏繞式（JKM為多繩摩擦式，D為落地式，不注表示塔式），N表示電機內裝；

1 —滾筒直徑，2—滾筒寬度（摩擦式為鋼絲繩根數），3—補充特征P、D等。

5技術要求

5.1 提升機

5.1.1 單繩纏繞式提升機

應符合AQ 1035、GB/T 20961-2007的規定要求。

5.1.2多繩摩擦式提升機

應符合AQ 1036、GB/T 10599-2010的規定要求。

5.1.3電控及其保護

應符合AQ 1035、AQ 1036、GB6423-2006《金屬非金屬礦山安全規程》以及《煤礦安全規程》（2016）的相關要求。

5.1.4變頻調速系統

應滿足國標GB/T 12668-2012系列標準要求，其中變頻部分應滿足四象限工作特性；諧波及EMI應滿足GB/T 12668.3-2012《調速電氣傳動系統第3部分：電磁兼容性標準及其特定的試驗方法》的相關要求。

5.1.5 變頻輸出扭矩

調速系統起動時，0Hz輸出扭矩應滿足電動機起動扭矩要求；四象限工作特性時起動力矩應能快速響應，不引起溜車。

5.1.6 變頻輸出力矩

各階段輸出力矩值應滿足提升機設計速度圖所對應的力矩值。

5.2內置式永磁滾筒電機

5.2.1電氣性能

應參考執行GB/T 12974.2-2014《交流電梯電動機通用技術條件第2部分：永磁同步電動機》的相關規定，按S9工作制設計，絕緣等級按F級，溫升按B級考核，繞組端部應有溫度監測，*溫度不超過105℃，外殼*表面溫度在*嚴酷情況下不超過150℃。

5.2.2保護及監測性能

5.2.2.1應有防止軸電壓、軸電流對軸承損壞的措施，如采用絕緣軸承、增加接地電刷等。

5.2.2.2應有溫度監測等防磁鋼消磁的措施，并應接入提升機電控系統中。

5.2.2.3滾筒電機出廠時應明確標明磁極位置，電機編碼器初始位置應可靠保證，防止運行過程的位置信號丟失。

6 試驗方法

6.1 提升機性能試驗

6.1.1纏繞式提升機

按照AQ 1035、GB/T 20961-2007規定的檢驗項目進行。

6.1.2多繩摩擦式提升機

按照AQ 1036、GB/T 10599-2010規定的檢驗項目進行。

6.1.3電控及其保護

按照AQ 1035、GB/T 20961-2007，AQ 1036、GB/T 10599-2010、GB6423-2006 《金屬非金屬礦山安全規程》以及《煤礦安全規程》（2016）規定的檢驗項目進行。

6.1.4變頻調速系統

按照GB/T12668.4-2006、GB/T11022-1999、GB14048.1-2006、MT/T661等相關項目進行檢驗。檢驗時應與配套的諧波濾波器（必要時）、變壓器和電抗器形成調速系統。

6.1.5輸出扭矩

將提升機液壓閘完全打開，測量變頻調速系統在0Hz的輸出扭矩，觀察是否有溜車現象；

6.1.6輸出力矩

在變頻器輸出頻率范圍內，額定負載狀態下分別測量電壓、電流、功率、轉矩、轉速值。

6.2 滾筒電機電氣性能試驗

6.2.1電氣性能

按照GB/T 12974.2-2014、GB/T 22669-2008的相關項目進行檢驗。 

6.2.2保護及監測性能

6.2.2.1防磁鋼消磁溫度監測保護

模擬散熱板溫度上升到規定值，溫控元件應保護動作。

6.2.2.2滾筒電機的軸電壓、軸電流

按照GB/T 22670-2008中14.7和14.8規定方法進行。

6.2.2.3電動機編碼器初始位置

采用軟件和目測方法進行檢查。